在生產高精度冷拔管的時候，可能會因為原料、加工工藝、儲存過程等等因素都會導致產品的質量有所變化，那么應該如何改良產品的質量呢？
一、優化加熱工藝
加熱溫度過高或時間過長，都會造成氧化鐵皮粘附在產品坯料基體表面難于除去。為避免因加熱造成除磷不干凈，在按照生產工藝的條件下，分鋼種、規格對坯料加熱時間進行優化調整。
二、除磷工序
粗軋階段進行四次除磷，使得將氧化鐵皮清理干凈。在精軋階段按照高精度冷拔管厚度的不同增加精除磷次數。另外，在卷軋前也要增加次數，使卷軋工藝總次數不低于規定，保障效果。
三、冷卻中間坯層流
進行中間坯層流冷卻工藝，軋后鋼板板型良好，經過層流冷卻的表面呈青灰色、致密，表面質量得到改良。
四、增加坯料長度
對頭尾材料實行增長設計，在異型管板材的頭尾各改一塊協議材，中間鋼板按照材切收，頭尾質量缺點基本可以解決。
五、改良生產工藝
在軋制控制水平增強基礎上，不同厚度規格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短，高溫段氧化時間減少，產品表面質量得到改良。
六、調整卷取爐溫度
在按照卷取條件情況下，適當減少卷取爐溫度，結合卷軋產品的鋼種、規格厚度及斷面寬度，對卷取爐溫度進行細化調整，減少卷筒結瘤帶出缺點產生的頻率。
七、優化終軋溫度
在保障高精度冷拔管性能的前提下，適當增加終軋溫度，改良表面氧化鐵皮的塑性。